2015年，长沙开全国之先河，制定并发布了《长沙人机一体化智能系统三年（2015—2018年）行动计划》，引导和扶持制造企业迈向人机一体化智能系统。10年间，人机一体化智能系统深入到长沙制造业的方方面面，机器人逐渐在生产制造流程中站上“C位”。即日起，长沙晚报推出“让机器人站C位”系列报道，通过探访智能制造企业，近距离感受数字化、信息化、智能化技术漫卷工厂后，公司制作效能稳健提升，产业用工结构一直在优化的风采。

  数控刀有工业牙齿之称，可应用于工业生产制造的多个领域，其材质品种多，且形状各异，不相同的型号的数控刀具甚至连专业技术人员也会“看走眼”，这也是困扰制造业工具类行业头部企业湖南富兰地工具股份有限公司的难题。

  “过去，我们盘点的准确率是80%，做了智能立体库后盘点的准确率达到了100%。”富兰地工具信息数字化中心负责人马云飞说。帮助富兰地完成“仓储革命”的是位于长沙经开区的湖南蓝天智能物流装备有限公司（简称“蓝天智能”）。

  凭借在工业智能装备领域十余载的技术沉淀和过硬的产品质量，蓝天智能在电商物流、装备制造、新能源、3C电子、食品药品、图书档案等领域集成了多个典型案例，先后与中联重科、中航工业、国家电网、比亚迪、日立、联想、牧原食品等多家行业有突出贡献的公司建立并保持长期合作伙伴关系，赢得了广泛信赖与认可。

  “仓位编号3-18-5，正在执行出库……”工作人员扫码后，伴随着一段智能语音提示，蓝天智能的立体仓库内，堆垛机精准地将所需货物从货架上拿至托盘，而后再经运输轨道飞快运送至出货处，取货、装载、运输、呈递一气呵成，让人目不暇接。

  “运输速度可达每秒6米。”近日，蓝天智能有关负责人接受记者正常采访时介绍，在这样的高速下，货物入架定位精度误差却控制在毫米级。

  蓝天智能的机器人能无差错完成这些任务，得益于公司自主研发的WMS（智能仓库管理系统）和WCS（仓库控制管理系统）管理软件以及高速miniload堆垛机+提升机+AGV组合硬件相结合的方案。该方案可满足高强度密集型任务敏捷调度，实现对原材料、半成品及成品物料存、储、配全流程的无人化运行，解决企业仓储品类多、数量大、周转难的问题。

  在速度和精度的加持下，仓库空间的使用效率得到逐步提升。“空间利用率从传统的30%~50%提升至70%~90%，一些设计更科学的立体库甚至有95%以上。”蓝天智能有关负责人说。

  如果说速度和精度的提升是对人工作业的替代，那大数据和人工智能技术的加入则实现了对人工作业的全面超越。

  “每当仓库盘点库存时，即便多名仓储管理员同时上阵，也很难在极短的时间内将货品盘点清楚。”蓝天智能有关负责人和记者说，究其原因，仓库内的库存随着生产的推进而实时变动，这便需要仓储管理员及时在“账本”上更新，如果出现漏记，则会发生“账实不符”。

  而这些问题交由机器人则可完美解决。此外，人工智能技术的引入，让库存的每一次变动都有迹可循，进而将使用频率高的货品存放至近处，这对出入库的效率以及节能降耗又是一次提升。

  如今，蓝天智能自主研发的WMS、WCS等信息化系统结合5G+工业互联，有效构建企业数字化ECO，助力公司实现降本、增效的精细化管理。

  “物流自动化市场才起步，未来是一片蓝海。”蓝天智能有关负责这个的人说，公司将坚持以技术创新为主导，为客户打造极具性价比的自动化智能物流装备和优质的服务，携手走进工业智能化新时代。

  由智能柜架、机器人工作站、无人运输车辆组成，可适应任何立体仓储需求，在货物出入库流程中无需人工参与，并对库存、库位、入库时间、盘点、调度等实现智能化管理，将原本需要多人参与的入库、出库、盘点等缩减为仅需1人。

  智能制造，表面上是一个“机器换人”的过程，即慢慢的变多的人工被机器设备所取代。

  如过去的仓储管理员除了要对仓库货品十分熟悉外，还得懂点财务、统计等知识，甚至在大型仓库还得兼顾叉车司机的角色；而在智能仓储系统机器人走进慢慢的变多的工厂后，仓储管理员的日常工作则变为“扫码”、按键盘，剩下的工作，机器人能完成得更为出色。

  实际上，“机器换人”的现象背后，制造业企业能腾出更多的成本用于产品研制、开拓市场，创造更多的价值，产业工人则能全方面接触数字化、智能化生产模式，进而实现个人技能的进步。用工素质的提升，用工结构的优化，带来的是社会生产力水平的整体跃迁。