45米的超高堆垛机系统，机器正高速取放货，35米的超级多穿系统，可实现3箱叠放高密存储……走进兰剑智能超级未来工厂，智能装卸车机器人、OHT空中机器人有条不紊地“工作”，一幕幕创新的物流技术应用场景让人震撼。

  近年来，我国智慧物流加快速度进行发展，但在高效、智能的同时，对绿色、节能也提出了更高的要求。

  日前，济南本土智能物流企业兰剑智能科技股份有限公司，创新推出了“超低压直流伺服系统”技术，经过专业检验测试机构及行业专家的评审鉴定，该技术可使仓库物流机器人的电力能耗降低40%，被行业专家誉为“对物流机器人行业发展具有深远意义”。

  公司董事长吴耀华认为，企业未来的发展新质生产力，不仅要看是不是前沿技术，也要看能不能代表未来趋势，“我们的技术创新，这两点都做到了。”

  2012年，兰剑智能开始打造超级未来工厂，随着一期、二期、三期工程的持续建设，这里汇聚了影响国内物流行业发展的顶级技术。

  吴耀华介绍，该技术通过对设备电机速度环、电流环、位置环的控制优化，实现超低压直流伺服电机性能优化，降低大规模输送系统的能源消耗，解决高过载变负载应用场景下电机性能不匹配的问题，提升输送系统的过载能力、安全性及节能性，大幅度降低客户仓储中心的用电能耗，提升仓库运营经济效益指标。

  一处能耗对比平台的多个方面数据显示，一台伺服电机每天能省一度电，经过大量实测发现，该技术使各企业的智能仓储系统的综合用电节能高达40%。而且伺服电机体积有显著优势，大幅度的提升了仓储空间的利用率，大幅度减少电控系统占地面积，也能实现节能减排。

  此外，新技术解决方案能大大的提升物流仓库安全系数，低压安全零伤害，多线合一、走线%，又大幅度降低了故障处理难度。

  在兰剑智能超级未来工厂，随处可见形态各异的大小机器人，它们参与到了物流仓储的所有的环节，而这些几乎都是兰剑智能自研自造。

  吴耀华表示，“惟有创新”是兰剑智能的核心理念，公司从成立之初，就走上了一条不同于其他物流科技公司所走的道路，“我们不做跟随者，要做就做行业没有的东西。”在技术上创新，打造优势产品，从设计环节到工艺优化，在提升产品性能和质量的同时，实现最大化的节能节材;在方案上创新，从技术选型等方面选择最合适的方案，持续提供最优质的服务。

  最新发布的“超低压直流伺服系统”，是一次技术上的创新尝试，将对物流行业产生深远意义。

  在兰剑智能“伺服化技术与产品创新鉴定会暨发布会”上，中国机械工业联合会副会长、中国机械工程学会副理事长陆大明表示，兰剑智能是我国较早一批涉足物流领域、提供物流解决方案的高新技术企业，已自研自产多项核心技术和创新产品。自主研发的“超低压直流伺服系统”具有绿色低碳节能、提高仓储空间利用率、提高物流仓库安全系数等优点，相较于传统的伺服电机，在安全性、节能性和创新性等方面都有巨大突破。

  “从智慧物流，到人机一体化智能系统，兰剑智能已成为全流程智慧物流系统解决方案提供商、全系列智能物流机器人自研自造商、全行业案例应用提供者。”吴耀华介绍，兰剑智能超级未来工厂自2012年建设以来，已完成了全系列物流机器人的研发及生产制造，拥有完善的质量管理体系和严格的生产内控标准。

  在未来工厂的超级物流中心，45米超高堆垛机系统和35米超高多穿系统，已经运行了2年时间。经测评，全部运行指标稳定可靠，吞吐量和出入库效率都得到了充分验证，稳定支撑了全产品线物流机器人的生产物料供应。在三期工程中，企业还搭建了输送机脉动式生产线万台;搭建了AM R/AGV搬运机器人脉动式生产线万台;高速堆垛机年产可达1000台，特定种类设备机器人年产可达1万台。

  吴耀华表示，未来将有更多创新技术在这里孵化，“我们也是完全开放的心态，创新技术和产品，不仅是我们自己使用，也将在行业内进行推广，推动行业发展。”

  走过兰剑智能超级未来工厂，创新存在于所有的环节，智能、绿色、低碳……在这里，预见物流仓储的未来。(济南日报 记者：陈心如)

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